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供應新之昊彎管機批發

2024-02-12

CNC型全自動彎管機-數控彎管機
産品由PLC控制、液壓驅動,顯示操作系統為觸摸式全中文菜單式,具有多種不同彎曲角的預制,中文字幕顯示、人機對話式操作,可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式,移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。
液壓系統、控制系統、驅動系統、顯示系統等均采用高可靠性的進口件,精度高、、适合于批量生産,具有國際與國内水平。
屬CNC全自動彎管機,設有彎制立體空間管件的全功能裝置,輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作、安全系數高等特點,是管件加工行業的理想設備。
1、标準顯示文字:中文/英文切換。(其他文字可再依需求更改)
2、大彎管程式記憶容量1000組,每組多可編程16道彎曲。(可擴充)
3、直接輸入彎管加工參數,機器在自動運行時可單步執行、可暫停,以便彎曲特殊管件時可人工幹預處理,也可恢複自動運行。同時具有暫停功能,具有自動、手動功能,一個循環之後運行下一個循環時用開關啟動,需要急停時使用急停按鈕。
4、作業程式及彎管程式記憶儲存時間無限,不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機器在進行自動加工同時,控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、具XYZ座标值轉YBC加工值轉換功能,方便操作者使用。
7、彎管程式可在各加工步驟設定各軸自之動作0-9共十段速度,以針對不同工作物靈活運用,提高工作效率。另設有外部速度旋鈕随時依需要降低或增高加工速度。
8、自動時具有後拉送料及往複送料功能供切換以因應不同管件加工需求。
9、配備加工量及加工時間計數功能。
10、采用原點系統,每日晨或休息後重新開機,無須複雜手續尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀态。
11、屏幕同步顯示機台之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。
12、控制程式具有自動偵測錯誤及對策之文字化顯示功能,機台故障或不合邏輯之訊息均直接顯示在螢幕上,具說明修複方法,以防止人為操作錯誤損害機台及相對降低維修難度。上述自動偵測之異警訊息記錄皆可自動儲存作為日後維修參考。
13、自動或手動時具模式設定功能可依工作性質之不同,設定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀态,提高生産效率。
14、具多項延遲參數設定值可針對各動作軸做适當之時間差設定以符合多種彎曲變化需求。
15、具各按鈕及電路輸出/入闆之自動檢測功能,可輕易找出可能故障之位置。
16、機器具備自動潤滑系統,保護機器傳動件,提高機器使用壽命。
17、機器控制采用閉環控制。

自動彎線機、數控型自動化管材彎曲加工設備;

1.該設備專為客戶解決彎曲小管徑、小彎曲半徑、複雜彎曲情況研制。
2、該設備驅動為液壓、電機混合驅動。前夾、抓料、輪模上下為液壓驅動,轉管、送料、彎管為伺服電機驅動。
3、送料電機控制産品彎角間的直線段長度。
4、轉管電機控制産品的空間轉角。
5、彎管電機控制每個彎角的彎曲角度。
6、彎管輪模可通過液壓控制上下移動,配合彎管電機可實現設備的左右彎管動作,該設計可解決彎管産品的一些空間幹涉問題。
7、前夾為液壓驅動,前夾模行腔可設計為左右不同弧度,以實現左右彎曲時的不同彎曲半徑。
8、送料小車和前夾共同固定在可實現自複位的台面上,該設計可減少輪模和前夾模之間的幹涉和摩擦過大的問題。
9、工作效率,對于管材彎曲的速度一個産品六道彎曲工序一次性成型。正常生産效率為(熟練工)每分鐘3-4件。每小時能夠達到180-240件,一個班生産效率為1440-1920件。

液壓半自動型微電腦控制自動彎管機:

産品由微電腦控制、液壓驅動,具有多種不同彎曲角的預制,中文字幕顯示、人機對話式操作,可任意選擇手動、半自動操作方式,移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。
整機具有操作方便、性能穩定、工作、安全系數高等特點,是管件加工行業的理想設備。
該機适用領域廣泛,如汽車配件(刹車油管、保險杆、消聲器,座椅等)、摩托車制造、造船行業、鍋爐行業、電力行業、火車行業、健身器材、空調制冷、自行車業、鋼制家居、洗浴設備等行業。

切管機-自動切管機-氣動切管機;
金屬圓鋸機是本公司系列圓鋸機中的一種氣動型半自動鋸切機,具有操作簡單、噪音低、無粉塵污染、切口内外無毛刺,并可作90o正切以及各種角度的斜切等特點。适用于鋸切各種截面形狀的普通鋼(低碳鋼)、不鏽鋼等金屬管材,是管材切割行業的理想鋸切設備。

管材加工機械生産、制造、研發與銷售一體化廠家;本公司主營管材加工機械幾大類:彎管機系列:單頭彎管機、液壓彎管機、雙頭彎管機、半自動彎管機、全自動彎管機、數控彎管機、彎管機價格優惠等;切管機系列:金屬圓鋸機、手動、氣動、全自動切管機等 自動送料金屬圓鋸機等等系列;縮管機系列:單工位縮管機、雙工位縮管機、自動縮管機、管端成型機等以及磨齒機、倒角機、滾圓機等等系列産品

目前公司主要針對于彎管機、液壓彎管機、切管機、縮管機等産品進行自動化及數控化的研制生産、可為用戶進行一對一式的訂制 訂做屬于适合用戶需求的管材加工機械生産設備。


定制流程:
客戶來電(電子郵件、傳真)等信息咨詢我們——我們對其加工産品進行技術化研究分析——雙方通過有效的溝通确認實行方案——用戶來我公司考察進行合作合同簽訂——預付定金——開始訂做

常規型機型及我公司現有的标準型設備;雙方經過技術上通過了解、用戶将提供加工圖紙及技術要求——郵寄樣品、加工材料——技術分析确認——簽訂合同——預付定金——開始模具訂做

彎管機工作技術要求有哪些:
1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通;清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料;
2、不要自1人操作彎管機,應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人統一指揮;
3、要根據規定的剪闆厚度,調整彎管機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的闆料;不得疊料剪切。剪切的闆料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄闆料;
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位安裝防護罩;
5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護栅欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後産生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷;
6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩;
7、放置栅欄,防止操作者的手進入剪刀落下區域内。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料,也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

彎管機功能和運行過程是怎樣的:
1、靜止狀态:彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止産生不受控的向下運動,系統用一隻無洩露背壓閥封閉了液壓缸的有杆腔;
2、向下運動:普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式,也就是通過彎管機梁及各附件的自重産生運動。在此過程中,液壓缸無杆腔通過一個充液閥補油,此時有杆腔将産生背壓。快進速度可達250mm/s)則由比例方向閥開環或閉環控制。快進運動從上死點開始,經過一個短暫的刹車階段後,在距折彎闆材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置;
3、沖壓/折彎:沖壓/折彎階段從無杆腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通過比例閥方向閥來調節。同時,方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器;
4、減壓:無杆腔的減壓或者是在到達下死點時開始,或者是在持續了一個短的保壓時間之後開始,這樣就變形材料一定的時間産生流動,因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按着數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間,須使減壓時間盡可能地短;但是為了避免在整個系統中産生卸荷沖擊,又要求足夠長。總之,減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現;
5、回程:泵的流量和液壓缸的有杆腔承壓面積,決定了大回程速度,在大多數情況下,接近快速速度。回程從有杆腔減壓開始到上死點結束。回程也同樣要求同步運行。

管材彎曲加工要求高的市場來說非常受歡迎數控彎管機全自動彎管機采用cnc數控控制系統。無極變速,可一次成型多到彎曲,平台式設計,更換模具方便,數控彎管機适用範圍廣泛,溫室蔬菜大棚骨架彎管,吊籃彎管,鐵藝家具鋼管彎弧盤圓等。

1.彎管機操作前,請先查看機器的各光滑點是否缺油,安全防護裝置是否牢靠,運動組織是否松動,等一位...
2.起動彎管機油泵,查看系統壓力是否保持在規定範圍内,若較高,則會損害液壓元件,糟蹋電源,若...
3.調整好零件所須方位及所需視點,并将機件定位至所須長度。
4.調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
5.使調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

彎管機操作注意事項
1、操作人員在使用這款設備之前需要做好設備的準備工作,幫助設備提供更加的使用環境,提高設備的使用效率。機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的範圍,防止超過使用範圍而帶來的影響。
2、當該機床工作時,所有人員禁止進入轉臂的空間範圍,防止進入操作方位造成對自身的傷害。
3、操作人員要時刻的注意設備的油液使用事項,機床液壓系統采用普通液壓油,正常情況下每年更換一次,油液的正常使用。設備的濾油器同時清洗,防止濾油器中進入灰塵造成油液的使用污染。
4、操作人員在使用時需要調整機床,應由調整者自已按動按鈕進行調整,設備的正常操作。該設備絕不可一人在機床上調整,另一人在控制櫃上操作,容易造成數據的誤差,降低設備的使用效率。
5、操作人員芯頭在管子裡面,确保設備的彎臂返回時沒有阻礙,提高設備的使用效率。