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珠海海蜜液壓叉車廠家聯系方式

2023-11-19

液壓叉車可以說是生産車間運輸搬運中不能缺少的設備,能夠有效的幫助我們提升工作效率,而且操作方便快捷。
液壓叉車主要依靠液壓系統來完成工作,設備的工作裝置配件和轉向系統都是由液壓系統來驅動完成的。所以液壓系統的好壞會直接影響到叉車性能。液壓系統一般主要是由動力來源、齒輪泵、高壓油管、多路閥、起升液壓缸、轉向液壓缸等控制閥部件組成的。工作原理是通過設備發動機驅動液壓齒輪泵來生産高壓油;液壓油從油箱中吸出後,通過油管進入到多路閥,根據不同的工作情況,控制操作手柄來完成貨叉的起升、降落和轉向的動作。

液壓叉車維修方法及故障原因主要有以下幾點,由敝司維修師傅多年維修經驗所總結,希望對大家有所幫助。液壓叉車的液壓系統常見的故障有起升跳動、貨叉自行下降、門架自行前傾、起重量達不到額定值、起升可速度慢等。可以按以下的方法去維修。
1、起升跳動,現象,起升時,門架發生了跳動現象。出現這種故障的原因是起升液壓缸中有空氣、齒輪泵性能不良、換向閥動作不靈活、油液不幹淨。維修方法:可以松開起升液壓缸上的放氣螺塞,将起升液壓缸内的空氣放出;檢查叉車所用油清潔度。如果仍然不能清除跳動,則要檢查換向閥和齒輪泵的工作情況,如還是工作不良,應修複或更換。
2、貨叉自行下降及門架自行前傾。現象,貨叉升起後,自動下降或門架自動前傾。出現這種故障的原因是分配閥與閥芯與閥體之間磨損嚴重,油液自動流回油箱;液壓系統有洩露處;起升、傾斜液壓缸密封圈損壞而使前、後腔連通;單向限速閥損壞。維修方法有:檢查各液壓元件和各連接管路有無洩露,如有,應修複。如果隻有貨叉自行下降現象,則應檢查單向限速及換向閥。如果隻是有傾斜液壓缸自行前傾現象。則應該檢查傾斜缸密封圈或換向閥工作情況。如有損壞處,應該維修好或更換。
3、起升可速度慢,現象貨叉起升時,速度太慢。故障原因:齒輪泵供油量不足夠;安全閥失靈;起升液壓缸磨損嚴重,使閥芯與閥體間配合間隙太大;系統中有空氣;系統有漏油處。維修方法:檢查各接頭、各密封元件墊及結構内部有無漏油處,如有,則要更換;給系統放氣,如果仍然不能排除,則要拆出檢查下起升液壓缸、齒輪泵及安全閥的工作情況,達不到技術要求則應該修配或更換。
4、起重量達不到額定值。現象,起升重量低,達不到額定值。出現這種故障的原因是齒輪泵損壞或漏油;安全閥壓力過低;油管或起升液壓缸漏油;起升液壓缸變形或損壞;油箱缺油。維修方法:檢查液壓油箱是否缺油;檢查各元件有無漏油處,查明原因後給予排除;要查看起升液壓缸是否有變形;檢查、調整安全閥壓力大小。

電動液壓搬運車配備了的直流牽引電機,可以控制行駛速度,牽引力更大。能夠特别輕松的搬運大重量的貨物,從聘請人工搬運的角度講,大大節省了企業開支,提升了工作效率。

清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車的正确方法是什麼?
1、是全電動液壓叉車和半電動堆高車設備的外部。清潔前,關閉電動托盤車設備的各種電源,防止清潔過程中因電動托盤車設備短路而造成電氣損壞。
2、全電動液壓叉車和半電動堆高車設備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車設備的各種電壓元件時,可以用壓縮空氣吹掉電動搬運車設備電壓上的灰塵。需要注意的是,電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動液壓叉車和半電動堆高車設備後,根據潤滑部位檢查電動卡車設備需要潤滑的部位或部位,并及時添加潤滑油。
5、全電動液壓叉車和半電動堆高車的電池可以用水清洗,但水不能進入電芯。好将其提起清洗,以免水進入電動托盤車設備的某些部件。
6、為保持全電動液壓叉車和半電動堆高車的靈活操作,每次運輸完成後,及時清除車輪和車輛其他部位的附着物,以免影響運行。

清洗注意事項:   
1.一般液壓系統清洗時,多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;   2.液壓系統清洗過程中,液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時,系統内的橡膠渣是容易除掉的;   
3.液壓系統清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續地敲擊,也可不連續地敲擊,以利清除管路内的附着物;   
4.液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果,間歇時間一般為(10-30)min;   
5.在清洗油路的回路上,應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時,因雜質較多,可采用80目濾網,清洗後期改用150目以上的濾網;   
6.液壓系統清洗時間一般為(48-60)小時,要根據系統的複雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決   
7.為了防止叉車外部濕氣引起鏽蝕,液壓系統清洗結束時,液壓泵還要連續運轉,直到溫度恢複正常為止;   
8.液壓系統清洗後要将回路内的清洗油排除幹淨。

叉車液壓系統在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染,為了清除污染,使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進行液壓系統清洗。生産中,液壓系統清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗,在清洗前應将系統恢複到實際運轉狀态。清洗介質可用液壓油,清洗時間一般為2-4小時,特殊情況下也不超過10小時,清洗效果以回路濾網上無雜質為标準。